Применение автоклавного газобетона в строительстве

Газобетон – легкий и прочный стеновой материал. Сырье для газобетона – известь и песок. Твердение происходит в автоклавах, поэтому выпускают штучные материалы: блоки, перемычки, панели. Из этих элементов обычно выкладывают стены.

Характеристики газосиликатных блоков

Основной параметр – плотность. 1 м³ блока D400 весит 400 кг. Это меньше, чем плотность дерева.

Чем плотнее изделие, тем оно крепче. Строгой зависимости нет, у разных производителей блоки одной плотности могут иметь разную прочность.

С увеличением плотности растет теплопроводность газобетона. Прочные камни обладают худшей теплоизоляцией.

Размеры изделий довольно значительны. Высота – до 300 мм. Длина – около 600 мм. Толщина – до 500 мм. Перегородочные блоки имеют небольшую толщину.

Размеры, прочность, теплопроводность изделий подбирают в зависимости от нагрузок и других условий работы. Для наружной стены одноэтажного здания вполне достаточно плотности D400 и толщины 400 мм.

Достоинства изделий из автоклавного газобетона

• Разумная цена. Газобетонные блоки дешевле изделий из арболита или керамики.
• Малый вес.
• Точные размеры изделий. Выполняется кладка с тонким швом.
• Достаточная прочность. Стены из газобетона выдерживают нагрузку от монолитных перекрытий.
• Огнестойкость.
• Экологичность. Камень не выделяет вредных веществ.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. Не требуются утеплители, вредные для здоровья.
• Блоки легко режутся и обрабатываются.

Применение газобетона

Из блоков выкладывают наружные стены и перегородки в многоэтажных зданиях с монолитным каркасом.

Основная область применения – малоэтажное строительство. Для наружных стен используют изделия D400 или D500.

Иногда газобетоном невысокой плотности утепляют снаружи кирпичные стены. Получается двухслойная конструкция без вентилируемого зазора.

Кладка стен

Гидроизоляция, первый ряд на обычном растворе – начало стандартное. Дальнейшую кладку ведут на клей.

Блоки выравнивают по шнуру, дополнительно проверяют по уровню. Горизонтальную поверхность каждого выложенного ряда выравнивают ручными рубанками и терками. Подгонку ведут тем же инструментом, режут специальными ножовками или механизированным инструментом. Обычно используют сабельные пилы.

Проемы лучше перекрывать готовыми армированными перемычками. Иногда используют арматуру или стальные уголки.

Армирование и устройство железобетонного пояса

Как правило, используют два арматурных прутка на один ряд. Толщина арматуры – 8 мм или 10 мм. Делают штробы, в них укладывают прутки, свободное пространство заполняют клеем.

Арматуру обычно укладывают после первого ряда, непосредственно под окнами, над оконными проемами.

Железобетонный пояс обычно делают под перекрытиями или в уровне с ними. Задача данного усиления – связать кладку воедино. Так стена будет лучше противостоять ветровым нагрузкам, которые действуют на крышу.

В качестве опалубки для заливки бетона и укладки арматурного каркаса используют U-блоки заводского изготовления. Иногда используют перегородочные блоки или делают выемку в рядовых элементах.

Недостатки газобетона

Изделия считают хрупкими. Действительно, блоки, как и любые камни, не слишком хорошо работают на растяжение и срез. Только трещины в стенах из газобетона чаще возникают из-за нарушения технологии кладки.

Одна из причин – перепады между соседними блоками в одном ряду. Если их не удалить рубанком, возникают концентрированные напряжения – появляются трещины. Другая недоработка – отсутствие армирования.

Встречаются жалобы на растрескивание штукатурки. Чаще всего это происходит из-за слишком раннего начала отделки. Недавно выпущенные изделия содержат слишком много воды. Она испаряется – происходит усадка материала. Кладка перед отделкой должна отстояться хотя бы два месяца.